聚酯的纺丝成形是一个复杂的物理变化过程。在这个过程中，随着热和力的传递，聚酯经历固（切片）—液（熔体）—固（纤维）的变化。这些变化历史对纤维性能产生着重要影响。
1.熔体制备 使用螺杆挤出机制备熔体时，切片在螺杆进料段逐步升温，部分熔融。到压缩段后，由于螺槽由深变浅，物料被压缩排气，并全部熔融。紧接着在计量段被计量和均化。最后通过金属砂，过滤碟片，滤芯，包边滤网等过滤产品过滤熔体中的杂质。
2.熔体细流及其凝固成形 熔体细流受卷绕力和冷却气流的综合作用，变细变长，固化为初生纤维。熔体细流在成形过程中，粘度、速度、应力和温度，在其路径上存在着连续发生变化的梯度分布场，称之为粘度场、速度场、应力场和温度场。固化的纤维所具备的性能与这些场起的作用关系很大。
①入口区：指熔体经过的每个喷丝孔的喇叭口部分。
②孔流区：指熔体在喷丝孔的毛细孔中流动的区域。
③膨化区：指熔体细流离开喷丝孔后的一段区域。
④形变区：形变区也称冷凝区，这是纺丝成形过程中最重要的区域。
⑤稳定区：熔体细流固化成为纤维后，直径稳定，速度不再发生变化。
3.上油给湿及卷绕成型 初生纤维较干燥，易产生静电，加之单丝间抱合力差，丝条松散，摩擦系数大，无法进行后加工。通过上油给湿，使丝条含有一定的油剂和水分，可消除静电，进行润滑，有利于集束，便于进行拉伸和假捻。卷绕由上下导丝盘，横动导丝器及摩擦辊筒互相配合来完成。上下导丝盘的作用是改变丝条走向，并调节卷绕张力。
4.卷绕丝的结构 熔体细流被拉长和固化的过程，也就是卷绕丝的结构形成和发展的过程。他是纺丝过程中流变学因素、纺程上的传热和高聚物结晶动力学之间相互作用的结果。取向和结晶是纤维的主要结构因素，它们对后加工和产品的质量有重要的影响。 高聚物中大分子或链段在外力作用下沿作用力方向排列的现象称为大分子取向。取向是大分子在应力场中，结构单元沿外力作用方向上的择优排列。这种排列是大分子结构单元对外力作用的响应。由于在以后的拉伸过程中还有一次取向，故把纺丝过程中的取向称为预取向。 纺丝过程中的取向有两种取向。一种是处于熔体状态下的流动取向，另一种是纤维固化后的形变取向，以前者为主。熔体的拉伸流动取向，主要受轴向速度梯度控制。 在常规纺丝的条件下，卷绕丝基本上不产生结晶。低取向和不结晶是卷绕丝的结构特征。
弗太公司可以提供纺丝过程中用于过滤的各种过滤产品，例如熔体滤芯，包边网，碟片，金属砂，网片等，同时也提供配套的过滤器和清洗设备。
发布时间: 25-01-13