应用于熔融高聚物过滤用的金属砂的发展历史

熔融高聚物在化纤纺丝前需要对熔体进行过滤，以除去熔体中夹带的机型杂质与凝胶粒子，防止堵塞喷丝孔；熔体流经过滤层时产生阻力，使熔体摩擦生热，温度升高，改善熔体的流变性能，同时是熔体充分混合，防止熔体之间存在粘度差异；将熔体均匀地分配到喷丝板的每一个小孔中去；随纺丝组件使用时间的增加，过滤层内的杂质增多，组件压力就会逐步升高，升压速度快，组件的使用寿命短，当组件升高高某一压力时需要及时更换组件，否则，计量泵轧坏，或喷丝板变形，或产生漏浆。

合适过滤组件的选择对纺丝非常关键，其中理想的颗粒过滤介质尤为重要。在纺丝发展的进程中，也是寻找一种理想的剪切过滤介质的过程，已知的许多过滤材料有海砂、金属屑、玻璃珠、烧结多孔金属板以及不规则形状的金属颗粒等。

为了节约，理想的过滤介质在熔体过滤承受压力时必须具有并保持高孔隙率。为了保持高孔隙率，这种颗粒过滤层应具有高度的耐压缩性。大多数热聚合物具有形成凝胶的特征，在凝胶积聚时会降低过滤介质的过滤效率，因此颗粒金属过滤材料必须不对形成凝胶起催化作用。

海砂可获得性好，但是海砂的缺点是极易破碎，从而堵塞喷丝板小孔；在任何给定的过滤组件体积，海砂的比表面积小，孔隙率小，压力升高快。在特殊条件下制备的金属颗粒具有极不规则的表面，堆积密度小，增加了过滤效率；而且在操作压力下很少或没有颗粒变形或损坏，耐压缩性高，从而维持其最佳的过滤效率。

总的来说，金属砂作为熔融高聚物过滤的重要材料，经历了长期的发展和优化。随着技术的不断进步，金属砂在高聚物过滤领域的应用前景将变得更加广阔。